螺牙絲扣加熱管選型依據(jù)：
1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。
換熱量（加熱、降溫）：
Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液體積（升）
C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量
Q為負值，則為降溫所需冷量
T：升溫或預(yù)冷時間h（小時）
電熱功當量（電解熱）：
Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
I：總電流A V：槽電壓V
熱交換器換熱面積S的確定：
S＝Q/K×ΔT×t
Q:換熱量（千卡）
K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）
V：溶液體積（升）
ΔT：平均溫度差
t：設(shè)定的加熱（降溫）時間（h）
選型：
根據(jù)計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應(yīng)釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，
盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設(shè)計方案。

電加熱管注意事項
1、元件允許在下列條件下工作：
（1）空氣相對濕度不大于95%；
（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
2、加熱介質(zhì)為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應(yīng)與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。
3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結(jié)炭時，應(yīng)清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時進行加熱，應(yīng)降壓啟動，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓。
6、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故發(fā)生。
7、元件接線部份應(yīng)放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡(luò)或短路。接線時勿用力過猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。
9、元件應(yīng)儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態(tài)絕緣電阻低于1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復(fù)正常為止。